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数控冲床操作时应注意的几个问题,出现一个就要立即停机

大家好,今天小编跟大家分享一下数控冲床在操作过程中应该注意的要求,以下几个问题出现一个就必须停机检查。
第一、作业期间需要立即停机的几种情况: 
1、滑块停点不准或停止后自动滑下 
2、冲床发生不正常的响声 
3、冲压件或废料卡在模具里,模具上同时有一个以上的毛坯,模具上有废料未被及时清除 
4、冲压件出现不允许的毛坯或其他质量问题 
5、当设备模具和其它有关装置发生故障时,必须停机检查 

香港六和宝典,香港六肖网站,香港六666632,港台高手论坛4685,香港六和神高手论坛 6、控制装置失灵当工作结束或离开工作岗位时应按下急停。

第二、严禁超负荷冲压。
机床核定冲压板厚为:铁料1.0mm-3.0mm,不锈钢料1.0mm-2.0mm,加工时操作工应严格执行此标准,禁止重叠冲切,避免机床超负荷工作。
第三、加工编程时要核对电脑中存档图形与班组图纸是否一致,禁止随意更改计算机中存档的原图形文件,对图形有疑问的可通知技术部协商解决。
第四、检查空气系统有无泄漏,系统压力应保持在5kgf/cm2或0.5mpa,排尽空气过滤器中的积水。  
第五、开机后检查各指示灯是否正常,有无报警显示并消除。 
第六、机床正常回零后手动移动夹钳,检查X轴Y轴导轨、转盘冲模有无异物,特别观察机器死角部分。 
第七、工作前检查气压数值,达不到规定压力值( 0.55-0.7kp)不能开车。
第八、使用前检查各保护装置,主机空车X、Y轴进行往复运行,运转正常。轴能正确定位后,才允许进行冲压工作  
第九、按生产指令调入程序代码,新程序进行模拟运行后再正式生产。 
第十、按程序代码指示替换合适的模具(据板材厚度选择合理间隙的下模)。  
十一、确保送入机床的板料平整,根据板料材质,厚度选择合理速度进行冲切。工作中监控冲切状态,确保不撞料,不粘刀。 
十二、操作者在冲切3mm厚板料或不锈钢时确保异常时能及时按下急停开关 
十三、开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近,并应设置围栏和警告提示。
十四、设备使用过程中,若有故障提示,机器不能工作,须立即排故障,才能重新工作。 
十五、工作台面不准放置任何杂物,加工料不得有土垢。 
十六、备运转时操作人员不许离开机床,或干其它工作。  
十七、机床工作中,出现任何情况操作者肢体不许进入机床运动区域,必须先关机再排除。  
十八、冲切完成调入其他零件的程序代码进行循环作业。
小编提醒,以上十八条出现的问题一定要认真对待,任何一条如果没有按照要求进行,将会付出巨大的损失,希望大家引以为戒,如果你有什么好的想法,或者有任何关于数控冲床的问题都可以向小编提出,我们共同进步,一起成长。


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